德國GWK模溫機 teco ci 95 base 60，GWK是德國知名溫控設備制造商，專注于工業模溫機的研發與生產，其產品以高精度、穩定性和耐用性著稱，廣泛應用于塑料、化工、壓鑄等行業。

德國GWK模溫機 teco ci 95 base 60模溫機在注塑成型中的工作原理

在注塑成型過程中，模具溫度直接影響產品質量（如表面光潔度、尺寸精度、內應力等），而模溫機（Mold Temperature Controller）的作用就是控制模具溫度，使其保持在工藝要求的范圍內。其工作原理可分為以下幾個關鍵步驟：

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1. 導熱介質循環

模溫機通過循環泵（通常是高溫泵）將導熱介質（水或導熱油）輸送到注塑模具的冷卻/加熱流道中。介質吸收或釋放熱量，實現對模具的溫度調節。

2. 溫度檢測與反饋

模具內部或模溫機出口處安裝有溫度傳感器（PT100或熱電偶），實時監測溫度并反饋給控制系統。

3. 動態溫度調節（PID控制）

加熱階段：若模具溫度低于設定值，模溫機的電加熱器（或蒸汽/熱油加熱系統）啟動，加熱導熱介質，使其升溫。

冷卻階段：若模具溫度過高，模溫機啟動冷卻系統（如冷水循環、制冷機組或換熱器），降低介質溫度。

PID算法：通過比例-積分-微分（PID）控制，調節加熱/冷卻功率，確保溫度波動極?。ā?/span>0.1~1℃）。

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4. 持續循環控溫

導熱介質在模具流道和模溫機之間不斷循環，形成閉環溫控系統，確保注塑過程中模具溫度穩定。

5. 特殊功能（可選）

多區控溫：大型模具可能需要多個溫控回路，獨立調節不同區域的溫度。

快速換模：部分模溫機支持快速連接接口，減少換模時間。

節能模式：在待機或低負荷時自動調節功率，降低能耗。

總結

模溫機在注塑中的核心作用是通過加熱-冷卻-循環反饋的動態調節，確保模具溫度均勻穩定，從而提高注塑件的成型質量、減少缺陷（如縮痕、翹曲），并縮短成型周期